1、表面處理嚴(yán)格 重防腐油漆，除低表面處理漆之外，絕大多數(shù)都對(duì)表面處理有著嚴(yán)格的規(guī)定，無(wú)論是新的鋼材涂裝還是舊的鋼鐵翻新，嚴(yán)格的表面處理是非常重要且必須的。 重防腐涂層的涂裝前表面處理，重防腐涂層底漆的涂裝前表面處理等級(jí)通常為清潔度Sa2.5-Sa3.0級(jí)、相對(duì)粗糙度25-70μm，表面處理通常采用噴砂、噴丸等噴射除銹方式，局部小面積區(qū)域可機(jī)械除銹至St3級(jí)。 2、高壓無(wú)氣噴涂工藝的廣泛應(yīng)用 目前，國(guó)內(nèi)外最流行的方式涂料噴涂方式是采用高壓無(wú)氣噴涂工藝。其工作原理是將涂料增壓到210千克/平方厘米，通過(guò)噴嘴把涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面。與一般的空氣噴涂方式相比，高壓無(wú)氣噴涂具有效率高、涂料損失小、涂膜成膜厚、遮蓋率高、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，很好地適應(yīng)了橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐的大面積涂裝。 絕大多數(shù)厚漿型涂料都推薦采用無(wú)氣噴涂，例如厚漿型的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵漆，環(huán)氧煤瀝青漆等。

1.水性防水涂料在固化前呈粘稠狀液態(tài)，專業(yè)防腐因此，施工時(shí)不僅能在水平面，而且能在立面、陰陽(yáng)角及各種復(fù)雜表面，形成無(wú)接縫的完整的防水膜；2.使用時(shí)無(wú)需加熱，既減少環(huán)境污染，又便于操作，改善勞動(dòng)條件；防水材料廠家3.形成的防水層自重小，特別適用于輕型屋面等防水；4.形成的防水膜有較大的延伸性、耐水性和耐侯性，能適應(yīng)基層裂縫的微小的變化；5.涂布的防水涂料，既是防水層的主體材料，又是膠粘劑，故粘結(jié)質(zhì)量容易保證，維修也比較簡(jiǎn)便。防腐廠家尤其是對(duì)于基層裂縫、施工縫、雨水斗及貫穿管周?chē)纫恍┤菀自斐蓾B漏的部位，極易進(jìn)行增強(qiáng)涂刷、貼布等作業(yè)的實(shí)施。

防火涂料質(zhì)量保證項(xiàng)目：1；防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。2；涂料與各基層間粘接牢固，不空鼓，不脫落。防火防腐涂料防火涂料的基本項(xiàng)目：外觀平整、均勻，轉(zhuǎn)角處、異性構(gòu)件結(jié)合處嚴(yán)密細(xì)實(shí)。涂層厚度：涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良，在5米長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不得大于1米，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85%為合格。涂層表面無(wú)明顯裂紋，且裂紋寬度小于0.5mm為優(yōu)良，表面裂紋寬度不大于1mm為合格。成品保護(hù)：防止碰撞損壞，防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。防污染：噴涂前對(duì)半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：空鼓；首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并分批抽檢原材料的粘結(jié)強(qiáng)度。裂紋；環(huán)境的溫度濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。做好質(zhì)量記錄及報(bào)驗(yàn)資料：防火涂料材料質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。隱蔽驗(yàn)收記錄。涂裝檢測(cè)資料。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

環(huán)氧樹(shù)脂能與各種類型的固化劑反應(yīng)生成不溶的高聚物，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂耐化學(xué)性高、黏附性強(qiáng)。其與金屬有較強(qiáng)的結(jié)合能力，主要是固化催化后的環(huán)氧樹(shù)脂分子中有大量的羥基，與金屬表面可形成氫鍵，因而附著力較強(qiáng)。大量羥基的存在，使得環(huán)氧樹(shù)脂極易吸水，水分子的存在，不但破壞了涂層與金屬基體的結(jié)合， 也對(duì)金屬基體造成了腐蝕，從而使涂層失去了防護(hù)的意義。季衛(wèi)剛等通過(guò)物理?yè)诫s或化學(xué)改性的方法在環(huán)氧樹(shù)脂中引入有機(jī)硅氧烷，在不損失涂層附著力的前提下有效降低了環(huán)氧涂層的吸水量。